Що таке FMECA?
FMEA розшифровується як Аналіз режимів збоїв, їх наслідки та критичність. Це французький еквівалент оригінального методу FMEA: режим несправності, ефекти та аналіз критичності
Це якісний та кількісний метод аналізу, який висвітлює потенційні збої продукту, процесу чи процесу шляхом вжиття коригувальних або запобіжних заходів.
Типи A.M.D.E.C
Існують різні типи FMEA, серед яких три основні:
- Продукт FMEA : це аналіз несправностей виробу внаслідок його проектування, виробництва або експлуатації для покращення його якості та надійності.
- Процес FMEA : це аналіз збоїв у методах виробництва продукції, а також процедур, реалізованих для виконання поставленого завдання.
- Засоби виробництва AMDEC : це аналіз несправностей машин та обладнання, пов'язаних з виробництвом продукції.
Ви також можете знайти безпеку типу FMEA, постачальника, організацію, сервіс тощо.
Визначення, пов'язані з AMDEC
Щоб зрозуміти цей метод, важливо знати терміни, пов'язані з ним.
- Режим несправності : це спосіб, у який система може припинити функціонувати, відхилитися від спочатку запланованих специфікацій, працювати ненормально тощо. Це виражається у фізичних термінах.
Приклад: витік, коротке замикання, деформація тощо.
Пошук невдач складається з таких питань:
- Що не працює?
- Що перестало працювати?
- Щось пішло не так у способі роботи системи?
- Операція несвоєчасна?
- Причина невдачі : це аномалія, яка може призвести до збою.
- Наслідок невдачі : такі наслідки зазнає користувач.
- Критичність : Це спосіб визначити прийнятність ситуації за допомогою поєднання кількох факторів. Залежно від їх діяльності або керівника проекту, метод оцінювання може відрізнятися.
Метод FMEA у вісім кроків
Цей метод є частиною восьмиступінчастого процесу відповідно до наведеного нижче процесу.
Крок 1: Створіть робочу групу
Цей перший крок - створення вашої робочої групи. Кожен учасник групи повинен бути мінімально обізнаним щодо методу AMDEC і повинен походити з різних середовищ, щоб об’єднати навички кожного та бути у конструктивному процесі.
Крок 2: Визначте обсяг дослідження
Напередодні необхідно знати і розуміти продукт, процес чи процес, що обробляється, щоб визначити обсяг вашого дослідження та мати змогу проаналізувати його. Ви можете отримати цю інформацію за допомогою функціонального аналізу, ключовими питаннями якого є:
- Яка функція використання?
- Які очікувані функції?
- Які обмеження?
- Які технічні функції?
Ви можете використовувати різні інструменти функціонального аналізу: представлення потреби (рогатий звір), функціональне вираження (восьминіг), визначення пріоритетів функцій, функціональні специфікації тощо.
На цьому етапі визначаються цілі та межі дослідження.
Цей крок є важливим для початку FMECA. Маючи незнання предмета, ви ризикуєте відхилитися від мети, і результати можуть бути неправильними.
Крок 3: Визначте режими несправності
Після того, як цей периметр буде встановлено, ви зможете визначити потенційні режими збоїв, поставивши собі питання «Що може піти не так? ". Після цього ви можете розпочати заповнення сітки аналізу.
Метою цього кроку є пошук первинних збоїв, а не першопричин.
Крок 4: Визначте наслідки та причини
Для кожного режиму збоїв визначте відповідні ефекти, поставивши запитання "Які наслідки та причини, викликані цим режимом збоїв?" »Не обмежуйте себе, ви можете мати одну або кілька причин та наслідків для кожного режиму збою.
Крок 5: Оцініть невдачі
Цей кількісний крок дозволяє кожному потенційному збою присвоювати індекс критичності. Критичність є результатом поєднання трьох факторів:
- тяжкість відмови та ефект (G): більш -менш серйозні наслідки для користувача;
- частота виникнення несправності, виникнення (О);
- ймовірність не виявлення (D): збій відбувається, і існує ризик, що він не буде виявлений.
Ви повинні визначити шкалу для кожного фактора. Зазвичай ви знайдете шкалу в діапазоні від 1 до 4 або від 1 до 10. 1 - це ступінь тяжкості / події / низька ймовірність - 10 - це ступінь тяжкості / виникнення / висока ймовірність.
Щоб допомогти вам оцінити невдачі, важливо чітко визначити свою шкалу та записати критерії біля кожної точки.
Наприклад, за шкалою від 1 до 4 можна визначити частоту виникнення за такими критеріями:
- 1: Річний або більше
- 2: Щоквартально
- 3. Щомісяця
- 4. Щотижня до дня
Чим більш конкретним ви будете у своїх критеріях, тим легше буде застосувати рейтинг ближче до реальності.
Крок 6: Розставте пріоритети невдач
Після цього розрахунку можна визначити пріоритети помилок, встановивши пороги попереджень для організації обробки даних у порядку їх важливості.
Ось приклад різних порогів оповіщення на основі рейтингу від 1 до 4:
- 37 - 64: велика критичність
- 28-36: висока критичність
- 10 - 27: незначна критичність
- 1-9: низька критичність
Цей результат дозволяє вам пріоритетно впоратися з помилками з великою критичністю, потім зі значною і так далі.
Крок 7: Шукайте рішення
Після класифікації різних режимів несправності вам доступні два рішення:
- усунути несправність
- зменшити невдачі
У другому випадку ви можете шукати виправлення та / або запобіжні заходи, щоб досягти нижчої критичності виникнення / ймовірності не виявлення / серйозності. Для кожної дії має бути призначена відповідальна особа.
Крок 8: Контролюйте дії
Мета полягає в тому, щоб перевірити ефективність прийнятих рішень та переоцінити критичність, щоб переконатися, що вона дійсно була зменшена. Цей моніторинг важливий, оскільки він допомагає визначити ефективність та вплив вжитих дій.
Межі AMDEC
Метод FMEA може бути довгим і складним. Це вимагає гарної організації та залучення робочої групи та залишається точним у процесі та дослідженні.
Синтетичний
AMDEC прагне задовольнити споживача, запобігаючи збоям на всіх рівнях дизайну, сприяючи таким чином покращенню якості та надійності предмета. Це корисний метод для попереднього аналізу ризику продукту, що постійно вдосконалює організацію компанії.
Додаток Manager GO!
Мета - профілактична. Цей метод безперервного вдосконалення призводить до Лист ієрархічний слабкі місця, які характеризують виробниче обладнання (Або інше).
AMDEC не тільки діагностує існуючі системи, це і є застосовуються від їх проектування для передбачення ймовірних збоїв . Ідея полягає в тому, щоб мати можливість вносити корективи дуже рано, перш ніж пристрій буде доопрацьовано.
Застосування методу не обмежується лише технічним обладнанням, а процеси та процедури також виграють від його достоїнств. .
Методологія вимагає знань про систему, про яку йдеться, потім вступають у дію інші інструменти, такі як функціональний аналіз. Буде можливо вивчити наслідки режимів збоїв, визначити їх пріоритетність на другому етапі.
Цей інструмент є центром багатьох якісних підходів.
